定制家具的生產(chǎn)管理與操作流程信息化

定制家具的高效生產(chǎn)主要取決于生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化和信息化水平。有別于傳統(tǒng)的板式家具生產(chǎn)中為了大規(guī)模生產(chǎn)而進(jìn)行的各種改進(jìn)和優(yōu)化，定制家具生產(chǎn)系統(tǒng)主要是為了滿足定制家具多品種、小批量、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短的要求而進(jìn)行優(yōu)化。定制家具的生產(chǎn)工藝工藝流程明顯比普通板式家具要精練了很多。

一、生產(chǎn)排單與組織

定制類家具的生產(chǎn)過程中，大量應(yīng)用了各種先進(jìn)制造技術(shù)。得益于計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)與客戶的溝通、對(duì)生產(chǎn)過程的控制更加精準(zhǔn)，生產(chǎn)系統(tǒng)更加高效。

1、成組技術(shù)

成組技術(shù)（Group Technology,GT）的定義為：將企業(yè)的多種產(chǎn)品、部件和零件按一定的相似性準(zhǔn)則分類編組，并以這些組為基礎(chǔ)，組織生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)多品種、中小批量的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造和管理的合理化。

成組技術(shù)的基本原則是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)、工藝過程和加工方法的相似性來對(duì)所有產(chǎn)品的零件進(jìn)行系統(tǒng)的分組，將類似的零件合并、匯集成一組后重新組織生產(chǎn)加工，從而變小批量生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。定制家具的材料種類相似、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)遵循32mm系統(tǒng)，不同產(chǎn)品的工藝流程基本一致，非常符合成組技術(shù)應(yīng)用的要求。實(shí)際生產(chǎn)中，企業(yè)往往將多個(gè)訂單拆組合到一起，形成新的生產(chǎn)批次，有些廠商稱為生產(chǎn)“節(jié)”。單個(gè)生產(chǎn)節(jié)一般包括10-12個(gè)訂單，可以兼顧高效率和靈活性。

2、柔性生產(chǎn)技術(shù)

柔性生產(chǎn)（Flexible Production），是指主要依靠有高度柔性的以計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床為主的制造設(shè)備來實(shí)現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)方式。這里的生產(chǎn)方式，一般是指企業(yè)整體活動(dòng)方式，包括所有制造過程與經(jīng)營(yíng)管理過程。其優(yōu)點(diǎn)是增強(qiáng)制造企業(yè)的靈活性和應(yīng)變能力，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用率和員工勞動(dòng)生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

定制家具生產(chǎn)中大量應(yīng)用了柔性生產(chǎn)技術(shù)。例如在打孔工序中，傳統(tǒng)的板式家具生產(chǎn)為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求會(huì)根據(jù)系統(tǒng)孔、連接孔件等不同的孔安排使用不同的加工設(shè)備、多個(gè)工序進(jìn)行加工。而定制家具生產(chǎn)中，大多將打孔工序集中采用CNC數(shù)控鉆孔中心來完成。鉆孔中心的“柔性”較強(qiáng)，可適用不同零部件多種槽孔的加工。雖然多排鉆床的打孔效率要高很多，但是多個(gè)工序合并后采用CNC數(shù)控鉆孔中心的整體效率更高。

3、ERP+CRM系統(tǒng)

ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計(jì)劃的英文首字母縮寫，它是以企業(yè)的物流、資金流、信息流三大資源流為主體管理內(nèi)容的一種企業(yè)管理系統(tǒng)。CRM（Customer Relationship Management）——客戶關(guān)系管理，是旨在改善客戶之間關(guān)系的新型管理機(jī)制。目前，定制家具企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中已經(jīng)開始將ERP和CRM系統(tǒng)融合，同時(shí)將設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、銷售系統(tǒng)整合為一體。

二、生產(chǎn)流程的信息化

生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)是家具企業(yè)數(shù)字化系統(tǒng)最復(fù)雜也最容易出問題的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程中，主要由人工辨識(shí)原材料和板件。這種方式的缺點(diǎn)是效率低下、準(zhǔn)確度也很差，且對(duì)工人的要求較高，很容易因?yàn)楣と怂刭|(zhì)的差異導(dǎo)致生產(chǎn)中的失誤。目前，生產(chǎn)中主要采用的板件識(shí)別技術(shù)是條形碼。條形碼包括一維條碼和二維條碼，其基本原理是用數(shù)字編碼技術(shù)存儲(chǔ)信息，用掃描設(shè)備進(jìn)行編碼識(shí)別。因?yàn)樵趦蓚€(gè)方向上都可以存儲(chǔ)信息，二維條碼技術(shù)可以存儲(chǔ)比一維條碼更多的信息，且占用空間更小，信息耐損毀能力更好，因而在現(xiàn)階段的定制家具企業(yè)中越來越多地得到應(yīng)用。

目前，訂單信息可以通過圖紙、標(biāo)簽、條碼等方式表現(xiàn)，生產(chǎn)端可通過人工、掃條碼、直接接收輸入信息等方式識(shí)別訂單信息。零件信息內(nèi)容配合生產(chǎn)與零件分揀、包裝、發(fā)貨、標(biāo)簽信息與關(guān)聯(lián)，其內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，方便實(shí)際生產(chǎn)，一般包含零件的常用信息，如零件名稱、訂單號(hào)、用戶、零件編號(hào)、材料、包裝、發(fā)貨等內(nèi)容。

條碼與條碼號(hào)是產(chǎn)品信息的載體。條碼與內(nèi)部零件、工藝流程、加工程序、加工設(shè)備、加工刀具、供應(yīng)商、銷售代理商、生產(chǎn)操作員工、工時(shí)、訂單用戶、交貨時(shí)間、地點(diǎn)等關(guān)聯(lián)，可以及時(shí)查詢零件各種信息，同時(shí)，也是生產(chǎn)補(bǔ)件與插件的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工具。

條碼號(hào)是條碼的數(shù)字形式，與條碼具有一致性。在生產(chǎn)過程中，由于條碼損壞等原因無法識(shí)別時(shí)，通過輸入條碼號(hào)調(diào)用零件的全部信息，同時(shí)具有直觀可讀性。在實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)企業(yè)的數(shù)字化管理規(guī)則，制定條碼代號(hào)內(nèi)容。

定制家具的生產(chǎn)中有兩個(gè)階段需要用到條形碼，即在生產(chǎn)過程中用來記錄加工信息的生產(chǎn)標(biāo)簽和物流過程中用到的包裝標(biāo)簽。

1、生產(chǎn)標(biāo)簽

生產(chǎn)標(biāo)簽實(shí)際上就是生產(chǎn)文件的索引形式，其作用是在生產(chǎn)過程中標(biāo)識(shí)零部件身份。定制家具的特點(diǎn)就是根據(jù)客戶需求生產(chǎn)適用的家具，因此，家具本身的尺寸、造型等特性的差異較大，同一批生產(chǎn)的每一個(gè)零部件可能都有自身的形狀、尺寸、孔位等多方面的信息。如果按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中以圖紙為主、工人自主識(shí)別信息的方式來進(jìn)行操作，幾乎無法實(shí)現(xiàn)。條形碼技術(shù)的出現(xiàn)解決了這個(gè)問題。將零部件信息進(jìn)行編碼，打印后貼到表面，相當(dāng)于給每一個(gè)零部件都頒發(fā)了身份證，工人和機(jī)器都可以識(shí)別。當(dāng)然，機(jī)器設(shè)備才是最關(guān)鍵的因素，因?yàn)槊恳粋€(gè)零部件的加工信息就藏在這些編碼中，機(jī)器識(shí)別后可直接進(jìn)行加工，精準(zhǔn)高效。

打印粘貼條形碼的過程一般在開料后進(jìn)行。電子開料鋸將板材裁切成為板件后，聯(lián)機(jī)的條碼打印機(jī)打印出板件信息條碼，工人將條碼粘貼到板件上，每一塊板件就有了身份證。生產(chǎn)信息系統(tǒng)可以監(jiān)控每一塊板件的生產(chǎn)進(jìn)度，從而對(duì)整個(gè)發(fā)訂單的進(jìn)度進(jìn)行控制。

一般的標(biāo)簽由三個(gè)部分組成，即文字信息、條碼信息和品牌信息。其中，文字信息是為工人使用，在條碼污損或不方便掃碼時(shí)，人工識(shí)別板件相關(guān)信息。條碼信息供各個(gè)工序加工前后掃描輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，由系統(tǒng)識(shí)別板件相關(guān)信息。

2、包裝標(biāo)簽

包裝標(biāo)簽的作用是在物流運(yùn)輸及安裝過程中識(shí)別包裝信息。物流企業(yè)、專賣店工作人員都可以直接從標(biāo)簽中看出相關(guān)信息。包裝標(biāo)簽的內(nèi)容一般會(huì)包括訂單的編號(hào)信息、物流的目的地、包裝的編號(hào)、產(chǎn)品名稱、品牌、時(shí)間信息等。板件分揀過程中就需要將標(biāo)簽打印出來，并粘貼在板邊，便于工人識(shí)別。

三、生產(chǎn)設(shè)備信息化

信息化生產(chǎn)要求設(shè)備能執(zhí)行信息化指令，并按生產(chǎn)文件要求完成各種加工。一般來說，新型的全自動(dòng)電子開料鋸、CNC加工中心等均帶有信息化接口。在開料鋸上安裝了“信息化執(zhí)行系統(tǒng)”后，開料鋸即根據(jù)生產(chǎn)文件要求的規(guī)格自動(dòng)執(zhí)行鋸板操作。操作者只需根據(jù)機(jī)載顯示屏的指示，選擇板料的規(guī)格、色澤和紋理方向輸入電子開料機(jī)，開料鋸即可自動(dòng)開料。CNC加工中心具有相應(yīng)的信息化接口，只要與軟件相匹配，就可實(shí)現(xiàn)各種自動(dòng)加工。

排鉆改造后也能實(shí)現(xiàn)數(shù)控，能按數(shù)碼文件的指令要求對(duì)孔位、孔徑、孔深進(jìn)行鉆孔；封邊機(jī)也能按指令選擇封邊條的色澤與厚度。

對(duì)于暫時(shí)不能進(jìn)行信息化改造的工序，常以加裝的顯示屏指示操作工人作業(yè)。掃描待加工的零部件上的條形碼，顯示屏顯示該零部件加工操作的工藝步驟，以信息化的數(shù)字文件指示工人進(jìn)行操作加工。